耐磨橡膠板的試驗(yàn)程度
6.1 把粘好的橡膠板固定在膠輪軸上，啟動(dòng)電器，使橡膠板會(huì)按順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。
6.2 橡膠板預(yù)磨15~20min后取下，刷凈膠屑，稱其重量，到0.001g。
6.3 用預(yù)磨后的橡膠板試樣進(jìn)行試驗(yàn)。試樣行駛1.61KM后，關(guān)閉電機(jī)，取下橡膠板，刷去膠屑，在一小時(shí)內(nèi)稱重，準(zhǔn)確到0.001g。
6.4 按GB/T 533 測(cè)定試樣的密度。
7 試驗(yàn)結(jié)果
7.1 橡膠板磨耗體積V按式（1）計(jì)算：
V=M1 - M2 / P
其中：V - 橡膠板磨耗體積，cm3
m1 - 橡膠板預(yù)磨后的質(zhì)量,g
m2 - 橡膠板試驗(yàn)后的質(zhì)量,g
p - 試樣的密度，mg/m3
8 耐磨橡膠板的試驗(yàn)報(bào)告
耐磨橡膠板報(bào)告應(yīng)包括下列內(nèi)容：
a 耐磨橡膠板的名稱及代號(hào)
b 實(shí)驗(yàn)室環(huán)境條件（溫度C、濕度%）
c 測(cè)試日期
d 測(cè)試條件
e 測(cè)試結(jié)果
f 測(cè)試者與審核人等
橡膠板廣泛應(yīng)用在日常生活中，汽車(chē)座椅、手機(jī)套等，所以了解橡膠板溫度的測(cè)量方法顯得尤為重要。知道橡膠板溫度，可以避免高溫導(dǎo)致橡膠板損壞。
橡膠板是具有可逆形變的高彈性聚合物材料。在室溫下富有彈性，在很小的外力作用下能產(chǎn)生較大形變，除去外力后能恢復(fù)原狀。橡膠板屬于完全無(wú)定型聚合物，它的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（T g）低， 分子量往往很大，大于幾十萬(wàn)。 橡膠屬熱溶熱固性之彈性體，塑料則屬于熱溶冷固性。橡膠因硫化物種類主體不同，其成型固化的溫度范圍，亦有相當(dāng)?shù)牟罹啵踔量梢驓夂蚋淖儯覂?nèi)溫濕度所影響。因此橡膠板的生產(chǎn)條件，需隨時(shí)做適度的調(diào)整，若無(wú)，則可能產(chǎn)生制品品質(zhì)的差異。
絕緣橡膠板是由主要原料是由橡膠制成。把橡膠作為絕緣板的材料是因?yàn)橄鹉z有著其他材質(zhì)不能比擬的優(yōu)越特性。首先橡膠的來(lái)源是橡膠樹(shù)等植物的膠乳，橡膠的極富彈性成為了作為絕緣橡膠板的選擇的首先一個(gè)理由，良好的彈性讓絕緣橡膠板在進(jìn)行鋪地等其他的過(guò)程中不容易斷裂，并且有著良好的伸展性和可延伸性。
硫化是橡膠制品加工的主要工藝過(guò)程之一，在加熱或輻照的條件下，膠料中的生膠與硫化機(jī)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使橡膠由線形結(jié)構(gòu)的大分子交聯(lián)成為立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的大分子，從而導(dǎo)致膠料物理機(jī)械性能及其他性能得到明顯的改善，這一過(guò)程成為硫化，隨著科技和生產(chǎn)的發(fā)展，硫化機(jī)和高溫已經(jīng)不再是硫化的必要條件，有些膠料可在較低溫度下，甚至在室溫下酒可以進(jìn)行硫化，有些膠料可用物理的方法如用y射線使膠料交聯(lián)而不需要硫化劑，所以廣義的硫化定義是，在一定條件下，橡膠線形大分子轉(zhuǎn)變?yōu)榫W(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的過(guò)程。硫化后的橡膠，一些性能也會(huì)發(fā)生改變。以天然橡膠為例，隨著硫化程度的提高，力學(xué)性能就會(huì)發(fā)生變化。彈性、扯斷強(qiáng)度、定伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度、硬度會(huì)提高，但是伸長(zhǎng)率、壓縮不變形、疲勞生熱會(huì)降低;物理性能的變化，透氣率、透水率降低不能溶解，只能溶脹耐熱性提高;化學(xué)穩(wěn)定性也會(huì)發(fā)生變化，顯著地提高了。其實(shí)說(shuō)到原因，無(wú)非是交聯(lián)反應(yīng)使化學(xué)活性很高的基團(tuán)或原子不復(fù)存在，使老化反應(yīng)難以進(jìn)行。網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)阻礙了低分子的擴(kuò)散，導(dǎo)致導(dǎo)致橡膠老化的自由基難以擴(kuò)散。
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